Dans un atelier d’usinage, une pièce génère beaucoup de papier : demande de devis avec plan PDF ou STEP, chiffrage, consultation des traiteurs, commande à contrôler, accusé de réception sur le portail du client, ordre de fabrication, certificat matière, rapport de contrôle, certificat de conformité, facture. Ce travail repose souvent sur une ou deux personnes, pendant que les clients attendent une réponse rapide. Voici les irritants que nous retrouvons le plus souvent, et la façon dont nous les réglons.
Scénario type, adapté à votre organisation.
Des demandes de devis qui arrivent de partout
Les demandes reçues par e-mail, par les plateformes de mise en relation ou les portails acheteurs sont relevées automatiquement : une fiche est créée avec le client, la référence, l’indice, les quantités, le délai demandé et les plans joints, puis classée par priorité dans votre tableau ou votre ERP s’il le permet.
Des heures à relever un plan avant de chiffrer
L’IA lit le cartouche et les notes du plan et pré-remplit une fiche : matière et nuance, brut, dimensions hors tout, tolérances serrées, état de surface, traitements. Chaque information renvoie à sa zone sur le plan, et le chiffreur vérifie.
Un chiffrage qui repose sur une seule personne
L’outil retrouve dans votre historique les pièces proches déjà chiffrées et fabriquées, avec leurs temps de réglage et de cycle réels, et propose un point de départ. Le chiffreur garde la décision ; son savoir-faire est capitalisé au lieu de partir avec lui.
Des devis bloqués par les sous-traitances de traitement
Les demandes de prix aux traiteurs (thermique, anodisation, revêtements) partent depuis la fiche de demande, sont relancées et consolidées, avec une grille des prix déjà obtenus par traitement.
Des devis envoyés puis oubliés
Des relances programmées que vous validez, le motif de perte noté en un clic, et un tableau du taux de transformation par client et par famille de pièces.
Des commandes en PDF ressaisies à la main
La commande reçue est lue et comparée au devis : prix, quantité, indice de plan, délai. Les écarts sont signalés et l’accusé de réception est préparé. La confirmation sur le portail du client reste faite par votre ADV.
La mauvaise version du plan lancée en fabrication
L’indice de la commande, celui du dossier atelier et celui du devis sont comparés automatiquement, avec une alerte au lancement de l’ordre de fabrication.
« Où en est ma commande ? » sans réponse rapide
Un tableau par commande montre l’état de l’ordre de fabrication, l’opération en cours et les sous-traitances en attente. Un agent prépare la réponse au client, envoyée après votre validation.
Des certificats matière éparpillés
Les certificats 3.1 et les PV des traiteurs reçus par e-mail sont classés, la nuance et le numéro de coulée sont extraits et rattachés au bon lot ou au bon ordre de fabrication. L’acceptation de la matière reste une décision humaine.
Des dossiers qualité longs à mettre en forme
À partir de vos fichiers de mesure et du plan bullé, l’outil prépare le brouillon du rapport de contrôle ou du rapport de premier article, et assemble le dossier de traçabilité et le certificat de conformité. Votre responsable qualité vérifie et signe.
Des non-conformités mal suivies
Un formulaire simple, utilisable à l’atelier, alimente le registre des non-conformités, relance les actions correctives et prépare une synthèse par client et par fournisseur pour vos revues qualité.
Une rentabilité par pièce inconnue
Le temps chiffré est comparé au temps pointé pour chaque ordre de fabrication : vous voyez la marge par pièce et par client, et les devis à corriger.